Квалификация складов

Функционирование складских зданий, сооружений регламентировано различными законами, подзаконными актами, правилами, нормативами, принятыми на государственном уровне. Помимо них существуют специальные алгоритмы проверок условий хранения продукции, оборудования, комплектующих на соответствие назначению объектов недвижимости.

Зачем проводить контроль 2-3 раза в год?

Термином «квалификация складов» принято обозначать процесс экспертизы, включающий в себя различные методы мониторинга. Составленные по его итогам документы позволяют оптимизировать деятельность предприятий, организаций всех форм собственности, своевременно вносить в нее коррективы, исправлять допущенные ошибки в работе персонала, применении спецтехники, улучшать оснащенность и многое другое. На функционирование, эксплуатацию недвижимости влияют различные факторы, в том числе состояние внешних и внутренних коммуникаций. Нагрузка на инженерные системы варьируется, но она не должна отрицательно отражаться на работе складов.

Своевременная экспертиза — основа успешной деятельности

Сегодня практикуют несколько вариантов квалификации, применяемой по отношению к такой категории зданий, сооружений. Регулярный общий аудит проводят 2 раза в год. В отдельную категорию выделяют проверки качества монтажа строительных конструкций, функционирования оборудования, оснащенности помещений. Квалификация складов до и после начала процесса хранения пищевой, непищевой продукции значительно отличается по своим алгоритмам. Перечисленные процедуры применяют в плановом (регулярном) или внеплановом порядке. Второй вариант актуален для оценивания результатов модернизации мощностей, влияния различных нарушений на эксплуатацию объектов.

Почему оптимальной признана 3-х разовая проверка?

Ответ на вопрос заключен в самой оснащенности складских помещений. Управление производственным функционалом идет по пути 100% автоматизации операций. Применение инновационных технологий, методов, схем логистики, правил перемещения, хранения товаров подразумевает более активное использование мер контроля, способных не допустить возникновения аварий, производственных сбоев, ситуаций, угрожающих безопасности персонала, сохранности, качеству пищевой, непищевой продукции.

Правильное складирование подразумевает независимость микроклимата помещений от внешнего влияния атмосферы. 3-х разовая квалификация (правильнее было бы ее называть 4-х разовой) складских помещений включает в себя проверочные мероприятия в холодное, теплое время года и переходный период. Последний ежегодно повторяется дважды: на границах зимы и весны, осени и зимы. Каждому временному отрезку свойственны определенные температурные особенности. Они тоже становятся точками отсчета для анализа информации, полученной в ходе экспертизы.

Еще один реальный способ избежать убытков

Повторная квалификация складов обусловлена стандартами GDP. Эти нормативы применяют в отношении лекарственных препаратов, но могут быть они использованы и для смежных отраслей. GDP предписывает собственникам, арендаторам объектов учитывать производственные риски, управлять изменениями в деятельности предприятий (организаций) при помощи технологий предупреждающего контроля. Для России указанная практика сравнительно новая, многие ее методики в отечественной логистике используют частично из-за того, что существуют 3 варианта ежегодных проверок. Повторная квалификация складских помещений может быть максимально эффективной в тех случаях, когда собственники, арендаторы готовы вкладывать средства в профилактические мероприятия для максимального снижения рисков. Этот подход нередко позволяет избегать крупных убытков, повышать адаптируемость производств к динамично меняющимся рыночным условиям.

Особенности основных стандартов

Процедуры квалификации складов в России основаны на международных стандартных требованиях.

Особенности 3-х основных систем:

• GMP — разработана для предприятий, организаций, которые осуществляют изготовление лекарственных препаратов. В ней особое место уделено вопросам достоверности клинических данных, тестирования фармацевтических средств, мерам по обеспечению безопасности жизни, здоровья людей.
• GDP — создана с целью общей стандартизации, контроля за качеством медицинских препаратов на стадиях производства, складирования, транспортировки, реализации.
• GSP — принята в государствах-членах ВТО и государствах-кандидатах на вступление во Всемирную торговую организацию. Одноименный стандарт регламентирует процесс подтверждения фактических производителей импортной, экспортной продукции. Он действует и в отношении материалов изделий.

Перечисленные стандарты не являются противоречивыми, на практике они вполне логично дополняют друг друга.

Что рекомендуют профессионалы?

В каждом случае квалификация складских помещений включает в себя определенный набор процедур.

Профессиональные эксперты:

• начинают свою работу с аудита проектно-сметной документации;
• проверяют условия хранения (в том числе показатели температуры, уровня влажности) материалов, готовой продукции, фактические и заявленные в документах объекта недвижимости данные;
• применяют методы визуальных и аппаратных исследований;
• в случаях выявления нарушений составляют рекомендации по устранению недостатков;
• анализируют полученные сведения, готовят прогноз по дальнейшей эксплуатации помещений.

Квалификация включает в себя проверку систем автоматизации, вентиляции, инженерных коммуникаций, но в отношении оборудования для мониторинга объектов практикуется другая система аудита. Цель первого процесса: определить точки, где необходимо осуществлять регулярные замеры температуры, влажности, контролировать состояние оборудования и действия персонала. Мероприятия мониторинга эксперты рекомендуют осуществлять после окончания общей проверки и сертификации, выявления проблемных участков объектов.