Гарантия 1 год
Назначение
Установка предназначена для тестирования катализаторов дегидрирования изобутана в кипящем слое по активности и селективности, а также проведения ресурсных испытаний в автоматическом непрерывном режиме без ограничения количества циклов испытаний.
Технические характеристики
- Реактор из титана или безникелевой стали длиной 800мм с внутренним диаметром 30±1мм со съемным коаксиальным карманом для трех контрольных термопар;
- Печь створчатая, четырех зонная с диапазоном рабочих температур от 50 до 800оС длиной 900мм с системой автоматического ускоренного охлаждения, необходимой для сушки катализатора перед испытанием при температуре 300÷400оС;
- Формирователь четырех потоков газов (изобутан, азот, воздух, водород), на базе электронных регуляторов массового расхода газа с погрешностью не более 0,5%;
- Коммутатор потоков газов, реализующий необходимую последовательность подачи и смешения газов поступающих в реактор, контроль давления в реакторе, необходимый для оценки степени засорения фильтров, обратную продувку фильтров для их очистки, автоматическую загрузку и выгрузку катализатора в среде азота без присутствия воздуха, а также автоматическое заполнение нагретого реактора азотом при аварийном отключении электропитания и подачу водорода для регенерации;
- Питание 230В 50Гц;
- Габаритные размеры 800x800x2000;
- Установка помещена в вентилируемый шкаф со стеклянной запирающейся дверью;
- Подогреватель потока газов с диапазоном рабочих температур от 20 до 500оС устанавливаемый при необходимости перед входом в реактор;
- Определение качественных и количественных характеристик газовой смеси на выходе реактора с использованием газового хроматографа с автоматической системой обработки результатов анализа, с оценкой активности и селективности.
Автоматизированная установка состоит из:
- реакторного блока включающего реактор, помещенный в створчатую четырех зонную печь, реализующую режим поддержания постоянной температуры в каждой из 4х термостатируемых зон, режим программирования температуры и режим ускоренного охлаждения реактора и печи а также, автоматическое поддержание температуры внутри реактора, за счет использования одной или двух контрольных термопар в качестве датчика температуры, участвующего в процессе регулирования необходимого для очень быстрой компенсации падения температуры на величину более 20оС в зоне кипения при начале реакции дегидрирования.
- системы управления установкой реализующей задание, регулирование, контроль и архивирование всех значений параметров процесса дегидрирования, поддержание стандартных режимов работы и их изменения для каждого последующего цикла испытаний с целью автоматической оптимизации режимов дегидрирования или проведения сравнительных испытаний катализаторов, определение качественного и количественного состава постоянных и углеводородных газов с оценкой активности и селективности, выполнение неограниченной по количеству серии циклов исследований, включая автоматический ввод необходимого количества одного и того же или различных катализаторов с последующей автоматической выгрузкой после завершения испытаний, и автоматическое ускоренное охлаждение реактора для осуществления предварительной сушки катализатора перед очередным испытанием, контролируемое выжигание кокса, регенерацию катализатора путем подачи водорода или смеси газов;
- установленной на весы сырьевой емкости сифон/полусифон, снабженной гибким заправочным шлангом и имеющей систему автоматического поддержания парциального давления на газовом выходе из емкости, компенсирующую изменение температуры окружающей среды.
